冲压材料有哪些主要特点和注意事项

对覆盖件的尺寸精度和表面质量有较。车身覆盖件要求表面平滑、棱线清晰,不允许有皱纹、划伤、拉毛等表面缺陷,同时   具有足够的刚性和尺寸稳定性。冲压件加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下表现

        汽车车身外形由许多轮廓尺寸较大且具有空间曲面形状的覆盖件焊接而成,覆盖件表面质量的好坏将直接影响车身质量。因此对覆盖件的尺寸精度和表面质量有较。车身覆盖件要求表面平滑、棱线清晰,不允许有皱纹、划伤、拉毛等表面缺陷,同时   具有足够的刚性和尺寸稳定性。冲压件加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下表现：
        冲压材料厚度   、均匀：冲压用模具   、间隙小,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。
       冲压材料表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。   表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。
      冲压材料屈强比低：材料的屈服   与强度   之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。
       冲压材料加工硬化性低：冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好(即塑性变形较均匀)，不易出现局部性拉裂。
       冲压材料均匀延伸率高：抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。
      冲压材料屈强比低：材料的屈服   与强度   之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。
      冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，其在目前应用较为广泛。
       设计的冲压件   形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用   少、   简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
       设计的冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。
       设计的冲压件   有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。  
       设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。