冲压件加工的技术知识

冲压件加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得   形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

　　汽车冲压件加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得   形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
　　与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多   的优点。主要表现如下：
　　(1) 冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能   一个冲件。
　　(2) 冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
　　(3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。汽车配件，家具五金配件，常用五金件，电阻器配件，主机箱配件。
　　(4) 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
　　随着产品质量的提高，对模具质量和寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命      的办法就是和应用模具新材料及热、表处理新工艺，不断提高使用性能，   加工性能。