冲压件加工特点与材料优化

　　冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

　　1、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

　　2、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构确定，使冲压件强度有所提升。

　　3、汽车冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

　　一、冲压件的尺寸精度相对准确，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互换使用。

　　冲压件不需要进行进一步的加工就可以达到一般配件的组装要求，尺寸大小都不需要二次加工。

　　二、冲压件的表面质量好，外表光滑且美观。

　　冲压件良好的表面质量也为喷漆、电镀或者进行其他表面处理提供了有力的条件。

　　三、冲压件是在材料消耗小的前提下制作出来的，重量较轻，但是刚度好。

　　在经过变形后，改进了经书内部的结构，使冲压件的强度相对较不错。

　　对于冲压件的模具，在我们长时间的使用后需要磨刃口，而且其研磨后刃口面也需要进行退磁，不能带有磁性，否则会发生堵料的现象。而且对于冲压模具在日常生活当中也需要做好护理，润滑的作用。对于冲压件的弹性零件在使用的过程当中，弹簧容易发生损坏现象，也会出现断裂和变形的现象，因此您需要定时的替换弹簧，而在替换的过程当中也需要注意弹簧的规格和型号。对于冲压件的模具需要紧固，需要检查紧固零件是否有松动，损坏现象出现，如果有现象出现，则可以找相同规格的零件进行替换。

　　在认识各种加工模式时候，冲压件加工是很重要方式。而冲压件加工在操作方面往往是比较方便的，特别是在生产速率方面往往是很高的。这样在冲压件加工优势方面则愈好了解，与此同时，冲压在具体尺寸的精度方面也是很高的，所以这种模式在零部件方面则应该良好认同。特别是在尺寸范围以及形状各个部分也应该注意，希望各位操作者都愈加认真掌握起来。在认识冲压件加工厂的过程中，具体材料的消耗少也是很重要的一部分，所以希望人们操作的时候都积极了解这些内容，只有这样在各部分才能够良好操作，希望每位朋友生活中都愈好认识这些基本的信息，在每个部分操作良好。

　　冲压件材料优化就是指的利用率提升方案：

　　1、产品造型分块优化：

　　汽车车身冲压件中，侧围冲压件是车身冲压件空间几何尺寸大，造型复杂的汽车冲压件，其材料利用率提升难度尤其大，结构造型中侧围与后背门分块位置对整体材料利用率影响比大，由于侧围成形深层尤其大，导致侧围、后背门内外板材料消耗增加。产品造型分开优化后，其材料利用率由原先的43.5%提升至43.8%。

　　2、冲压成形工艺优化：

　　左右纵梁的原来的成形工艺为拉深，拉深需要坯料尺寸为1348mm*365mm，后根据其工艺及成形技术条件，将其工艺由拉深优化为模具成形，优化后的坯料尺寸为1308mm*284mm，工艺优化。

　　3、工艺补充优化：

　　工艺补充是冲压件模面比较重要的组成部分，其造型影响着材料利用率。通常，在确定产品成形性的前提下，产品角部拉深深层要和压料面几乎平齐，大限度地降低拉深，一般工艺至少做8mm高的工艺补充，优化后的工艺做了3mm高的工艺补充，在宽度方向较少尺寸，此零件的材料利用率由原先的67.9%提升至68.2%。